上汽通用汽車有限公司成立于1997年6月12日，由上海汽車集團股份有限公司、通用汽車公司共同出資組建而成，是中國汽車工業重要領軍企業之一。
2008年，上汽通用汽車啟動“綠動未來”全方位綠色戰略，以“發展綠色產品、打造綠色體系、承攬綠色責任” 為核心，從消費者需求出發，不斷創新綠色及智能汽車科技，大力發展“更性能、更節能、更智能、更環?！钡木G色產品；并積極發揮業務鏈龍頭作用，帶動上下游共創綠色產業生態系統，以 實現企業自身、企業與行業、企業與環 境的和諧永續發展。
2013年，上汽通用汽車加入“上海綠色供應鏈政策示范項目”，成為項目首批示范企業之一。上汽通用綠色供應鏈計劃前期主要以供應商環?？冃Ц倪M和精益生產為主，近兩年新增供應商、新建廠房綠色規劃、碳盤查試點等內容。根據參與供應商的環?？冃Ц纳魄闆r，每年開展“綠色供應商”評比活動，并把評選結果與商務采購評估相結合，激勵供應商自愿參與。
根據第三方機構的評估結果，截止到2014年，上汽通用汽車拉動供應商體系共投入4.2億元實施節能環保 改進項目，企業從中獲得直接經濟效益3.8億，其中2014年投入2765萬元，直接經濟效益3159萬元。
在中國，中小型企業占全部企業數量超過90%，他們已成為中國經濟發展的主力軍。然而，許多中小型企業卻面臨著資源匱乏、難以在運營中實現可持續發展的難題。由此，巴斯夫于2006年在中國可持續發展工商理事會（CBCSD）的平臺上首倡并發起了“1+3”企業社會責任項目，巴斯夫旨在：
發動合作伙伴成為蜜蜂型企業——向各自供應鏈上的三類合作伙伴傳播“1+3”理念
通過將可持續發展融入核心業務運營的創新方式，提升企業的競爭力
加強與客戶的關系，支持與促進業務的開展，以創新的商業模式幫助客戶更成功
形成一個供應鏈合作伙伴共同發展、共同成長的機制，建立穩定、長期和可持續發展的供應鏈
根據“1+3”項目模式，每個公司帶動其供應鏈中三大業務合作伙伴，以“1家CBCSD會員企業（如巴斯夫）+3個其供應鏈上的合作企業（供應商+客戶+物流服務供應商）”的理想模式，向他們傳授企業社會責任的最佳實踐與量身定制的解決方案，從而推動可持續發展。交流借鑒的形式非常多元化，包括問卷調查、研討會和專家團隊實地考察等。之后，這些合作伙伴再向自己供應鏈上的另外三類合作伙伴繼續傳播這一理念，從而產生“雪球效應”。
項目績效
自2006年以來，巴斯夫總共帶動了三輪共有 27 家合作伙伴參與了巴斯夫“1+3”企業社會責任項目，并獲得了可喜的成果。 大部分的項目合作伙伴因參與 “1+3”項目，在環境、健康與安全（EHS）績效方面得到了全面的提升，特別是在環境保護、運輸安全和應急響應等領域取得了長足的進步。例如，在第三輪項目合作伙伴中，煙臺泰和已投資超過300萬元改善廢氣處理裝置以減少大氣排放；此外，煙臺泰和預計投資600萬元在燃煤鍋爐上安裝布袋除塵器，以進一步減少煙塵排放量。受益的企業還有聯化科技、浙江光華、嘉寶莉等等。
除此之外，有的項目合作伙伴已經開始履行其蜜蜂型企業的承諾，在各自領域及供應鏈復制和傳播“責任關懷”及企業社會責任的理念和實踐；有的項目合作伙伴已經開始發布企業社會責任報告；另有15家項目合作伙伴因其不斷加強企業社會責任管理和實踐的努力陸續獲得了“金蜜蜂企業社會責任·中國榜” 的認可或入圍。
迄今為止，“1+3”企業社會責任項目已在國內140余家企業中傳播。其項目模式也得到了國內商學院的關注和認可，并作為推動可持續供應鏈管理的最佳企業社會責任案例兩次在由全國MBA教育指導委員會和北京大學光華管理學院聯合主辦的“全國商學院企業社會責任教學研討會”上進行傳播和分享。
上海貝爾股份有限公司成立于1984年，是阿爾卡特朗訊的中國旗艦公司，集研發、產業化供應鏈和信息技術服務中心于一體。
上海貝爾以阿爾卡特朗訊集團全球采購體系為參照，建立了一套完整的采購工作流程。
在采購過程中，將“可持續發展”作為選擇和評估供應商與承包商的準則之一。2009年上海貝爾引入了“EcoVadis企業社會責任在線測評”，結合現場審計，將供應商的企業社會責任表現與采購優先度直接關聯。充分調動了供應商對可持續發展的重視。至2014年底，該評估體系基本覆蓋了上海貝爾80%采購量的中國供應商。
上海貝爾采用了集團編寫的《企業社會責任實施指南》，通過組織培訓，提供一對一指導和行業交流活動等方式，幫助供應商持續提升社會責任管理能力。同時還建立了供應商環保違規記錄檢測程序，對供應商進行一季度一次的環保違規記錄排查，要求違規供應商作出改善并持續跟蹤。
美國3M公司于1984年在上海注冊成立外商獨資企業(3M中國有限公 司）。作為全球領先的多元化科技企業，3M致力于成為可持續發展的積極推動者，連續15年入選體現可持續發展全球領先地位的“道瓊斯可持續發展指數”。
早在1975年，3M公司就推出了旨在預防源頭污染的“污染防治投資計劃”（Pollution PreventionPays，即3P計劃）。3M中國始終貫徹執行該計劃，從污染源頭即產品設計和生產工藝抓起，重新規劃產品、改善生產流程、添置環保的生產設備、循環利用生產廢物。3M中國專門設獎，鼓勵員工為3P計劃出謀劃策，提交達到一定 門檻的3P項目。從2010年到2014年，3M中國共認證實施了611個3P項目，實現 VOCs減排近0.7萬噸、節水1.5萬噸、減少固廢7.1萬噸、節約用電1.1萬噸標準煤、溫室氣體減排2.1萬噸。
近年來，3M中國也把3P計劃輻射到供應鏈，促進其供應商提供優秀的環保管理解決方 案。位于上海金山工業區的一家3M工 廠，通過改進膠水生產工藝，把膠水生 產循環時間從49小時降低到25小時， 每年節約近135噸溶劑使用量，從而減少了生產過程中VOCs的排放。
